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911G-16DV2自动焊锡烙铁焊头

发表时间:2017-11-14  浏览次数:1667  
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911G-16DV2自动焊锡烙铁焊头
911G-16DV2自动焊锡烙铁焊头特点与应用
    本厂生产的911G-16DV2烙铁头采用德国最新合金电镀技术导热性能卓越,极强的浸润性、延展性易上锡,焊点圆润,无铅用料,无铅环境制造确保符合无铅制程要求,特殊镀铁工艺,耐腐蚀抗氧化,超长寿命,科学严密的化学检验电感均衡,品质稳定。
911G-16DV2自动焊锡烙铁咀规格尺寸
    911-DV2规格16DV2 外宽:Φ1.6 内宽:1 厚度0.6 上锡高度1.5
911G-16DV2自动焊锡烙铁咀尺寸图
自动焊锡机使用前的注意事项 
    1、请检查各电气接头是否连接可靠; 
    2、请检查各运动轴是否灵活顺畅,无异常声响; 
    3、打开电源开关后,观察电压表所显示数值是否正常;
自动焊锡机点焊程序的编写
    1、将所需焊接产品利用治具固定在机器人工作平台上,即Y轴的“平台连接盖板”上; 
    2、根据产品的焊点类型选择适当的焊锡丝、送锡管及发热芯,参照第将焊锡丝、送锡管及发热芯安装好; 
    3、开启电源开关,根据示教控制器显示屏提示按“HOME”键回零,并观察机器各轴动作是否正常; 
    4、按下“MENU”键将蓝光标移至“程序数据修改”按“ENTER”键进入; 
    5、在“程序数据修改界面”按“MODE”键进入“示教手动模式”,并将蓝光标移至右边“定位参数”区域的“当前程序号”; 
    6、为您将要编写的程序写入一个程序号(“ctrl+8”组合键选择字母,程序名可以使用数字加字母构成); 
    7、蓝光标移至“该点焊锡参数”位置,输入数字“1 ~8”中的任一数值,然后按“ENTER”键确认(清洁用焊锡参数代号,共8组),开始编辑“清洁烙铁头”功能; 
    8、移动Z轴、R轴,将烙铁头调至适当位置,按下“烙铁头动作”按钮开关或“I_U/D”键,观察清洁烙铁头时吹气管的位置是否正确,并适当调整锡渣盒位置; 注意:对点以按下“烙铁头动作”按钮或“I_U/D”键为准,不能直接把烙铁头移至焊点接触到焊盘!(S3030PBT-3-100及S2020PBT-3-50两款机型除外) 
    9、为清洁位置坐标点写入Z轴抬高值,以防止机器人自动运行至下一焊点时对锡碴盒或治具造成碰撞; 
    10、按下“SAVE”键将“清洁烙铁头”定位参数进行保存并自动跳至下一点进行编辑; 
    11、手动移动X轴、Y轴、Z轴、R轴使烙铁头到达第一个焊点位置,按下“烙铁头动作”按钮或“I_U/D”键进行对点; 
    12、移动蓝光标至“该点焊锡参数”位置写入数字“101 ~188”中的任一组数据(“101 ~188”点焊用焊锡参数代号,共88组); 
    13、根据产品特征将蓝光标移至“Z轴抬高”位置,为完成当前焊点的焊接后Z轴向上抬高量写入一个数值,如产品焊点在同一平面上且无其他零件阻挡,该数值可以默认为“0”; 
    14、按下“SAVE”键,保存当前焊点位置相关数据并开始编辑下一焊点; 
    15、继续编辑焊点,直至全部焊点定位参数编写完成保存后,再按组合键“CTRL”+“SAVE”进行程序整体保存; 
    16、按“ESC”键退出“程序数据修改”菜单,将蓝光标移至“温度设置”,根据产品焊点情况设置适当的温度后,再将蓝光标移至“选择程序”写入编好的程序号。 
    17、将光标移至“烙铁头加热”位置,再按下数字键“0 ~8”中的任一个,选择“开启”烙铁头加热,并按“ENTER”键确认; 
    18、再次进入“程序数据修改”菜单,按“MODE”键进入“示教手动模式”; 
    19、按下“GOTO”键,烙铁头自动移至清洁位置,设置清洁参数; 
    20、按“S+”键或向上拨动“进/退锡丝”开关,将锡丝送至烙铁头上锡面上; 
    21、按下“RUNWK”键,观察烙铁头清洁情况,如清洁不良,适当修改清洁参数,一般只需要设置吹气时间:0.2S~0.3S,并返回第20步继续操作; 
    22、按下“NEXT”键或者“SAVE”键后,再按下“GOTO”键烙铁头移至第1个焊点位置,将光标移至“焊锡参数”区域,开始写入该点的焊锡参数数据; 
    23、按下“RUNWK”键,观察该点的焊接情况,焊接不良时,返回第22步对该点焊锡参数进行修改; 
    24、继续第22~23步,对后续焊点焊锡参数进行编写和修改; 
    25、最后一组焊锡参数设置好以后,必须往前跳入不同的焊锡参数的焊点,进行确认保存。然后按组合键“CTRL”+“SAVE”进行程序整体保存。按“ESC”键返回主菜单界面,并按“HOME”键回零; 
    26、将蓝光标移至“选择程序”位置,写入刚修改完成的程序号,并按“ENTER”键将该程序数据重新下载; 
    27、更换新的产品并固定好治具,按下“MODE”键选择“单次”或“循环”运行模式,再按下“START”键或“启动按钮”,机器人开始自动焊接产品; 
    28、观察机器运行及焊点焊接情况,对焊点相关数据进行修改,以保证焊接品质和提高焊接效率。
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